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泉林双相不锈钢管微观组织以及变形的特点
时间:2019-4-26    来源:澳门新甫京赌场

泉林双相不锈钢管微观组织以及变形的特点

       现代双相不锈钢通常通过调整化学成分和热处理变形保持通常40和45%之间的铁素体的体积分数。为了保持两个阶段退火后,固溶处理通常进行1050和1100之间°C.热加工的温度1000和1200℃,即,共存的范围之间通常选择奥氏体和铁素体如图1-1所示。当温度超过该温度范围内,使氧化的问题,并且当温度低于1000℃时,脆化相的析出而引起的。由于双相不锈钢的晶粒尺寸相对较小,因此具有良好的可塑性。很多时候这种效果也用于热处理。

       由于在温度范围300-1000℃,恒温老化或热处理不当,会出现很多不希翼的第二相的双相不锈钢,除了铁素体和奥氏体的。这是铁氧体。稳定的必然结果。第二阶段主要是[3]:σ相,氮化铬(Cr2N,CRN),第二相的奥氏体,相位,相R,相位π碳化物(M7C3,M23C6),铜和τ相在不锈钢超级双相,σ相的析出比普通的二相钢更严重的是由于较高的铬和钼的元素[8]。由于σ相析出影响韧性和高温环境韧性双相不锈钢材料温度必须在给定的生产足够的重视。

        由于氮的增加的双相不锈钢的量,Cr2N相的析出是在温度范围700-900℃,Cr2N相的更严重的在高温下的快速冷却过程中通常形成解决方案。然而,氮化物沉淀的最重要的阶段是Cr2N和氮化物Hertzman和其他受影响的2205双相不锈钢热的地区发现。然而,他们发现氮化物对韧性和耐腐蚀性几乎没有影响。

       双相不锈钢管难以变形,主要是因为它们的变形过程比碳钢和普通合金困难得多。其主要特征是高度合金化和复杂的成分,为变形提供以下特征或困难:

(1)可塑性低。

不锈钢双相管具有高合金度,铸锭和锻造材料的宏观偏析严重,可塑性低。在变形过程中容易破裂,必须控制变形温度,变形程度和变形速度,并尽量避免在拉应力下变形。

(2)高抗变形性。

与普通合金的结构钢具有相同几何形状的锻件需要具有较高能量或负载的锻造设备。

(3)变形温度范围窄。

双相不锈钢管的双相温度低,再结晶温度高,因此变形温度范围窄(约1/3至1/2碳钢)。必须增加变形火焰并将夹具预热到更高的温度,并且需要具有熟练和灵活性来进行锻造的高级工人。

(4)对变形率敏感。

双相不锈钢管对变速敏感,必须选择工作速度稳定,塑性变形速度慢的锻造装置。

(5)对压力条件敏感

双相不锈钢管对应力条件敏感,必须在压缩应力下变形以避免锻造。

(6)表面容易形成合金元素的耗尽层和脆性层或吸取有害气体

在加热过程中,双相不锈钢管容易形成贫化的合金化和气化元素层,与炉子形成脆性化合物,降低了锻造表面的可塑性和性能,或吸取有害气体,造成表面污染。必须使用保护气氛加热炉来加热或在坯料的表面上施加保护层。

(7)严格的加热和变形温度要求。

双相不锈钢管对加热和变形温度敏感,必须在精确温度控制的烘箱中加热。在塑性变形过程中,必须避免严重变形,以避免温度过高,影响锻造结构和性能。最终锻造温度并最小化锻造模具的冷却效果。

(8)再结晶温度高且缓慢。

双相不锈钢管的再结晶温度高,在变形过程中容易导致再结晶晶粒和硬化晶粒的不完全再结晶和不均匀的晶粒结构,并且必须提高最终锻造温度。

双相不锈钢管的再结晶速度慢,并且还容易引起不均匀的晶粒结构,其中再结晶晶粒通过加工与硬化晶粒混合,并且必须降低变形率。

(9)脆性相析出的温度范围宽

在双相不锈钢管的塑性变形过程中,脆性相的温度范围很宽。随着温度降低,脆性相在相的边界处沉淀。为了获得锻造的均匀晶粒结构,必须避免这个温度区域。

(10)导热系数低。

双相不锈钢管导热系数低,加热速度慢,维护时间长。在锻造模具期间坯料的表面对模具的冷却敏感。


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